Ведущий производитель на рынке грануляторов

Компания "Львов Корм" - ведущий производитель на рынке грануляторов

Наше предприятие производит оборудование для переработки зерна и биомассы с 2009 года.

В нашем цехе изготавливаются комплексные линии гранулирования кормов, комбикормов, опилок, жома сахарной свеклы, сена, люцерны, отрубей, соломы, шелухи сои, шелухи подсолнечника и других продуктов.

Паспорт гранулятора Модель 330

Руководство по эксплуатации

1.1 Техника безопасности

Прочитайте инструкцию по применению гранулятора. Ознакомьтесь с функциональными возможностями и потенциальными рисками присущими данной модели. Избегайте опасных условий, убедитесь в адекватном рабочем месте: чистота, хорошее освещение. Проследите чтобы рабочая обстановка не содержала препятствий к работе, грязь, масло, мусор и другие предметы, которые могут привести к падению человека на движущиеся части механизма. Не перемещать гранулятор во время работы. Проверяйте гранулятор каждый раз перед началом работы.
Проверьте надежность установленных и закрепленных болтов, гаек. Проверьте изоляцию проводки и показатели электродвигателя. Не включайте и не выключайте гранулятор находясь на влажной, мокрой земли. Не допускайте к гранулятора посторонних людей и детей.

1.2 Принцип работы.

Гранулятор предназначен для получения гранул из сырья зерновых культур, комбикорма, жмыха, сена, опилок предварительно измельченных до фракции не более 2-3 мм. Принцип работы гранулятора основан на возможности выдавливать роликами сырье через отверстия (фильеры) матрицы. Выдавленные через фильеры матрицы гранулы обламываются ножом и падают вниз на выкидной диск, и через лоток выбрасываются из гранулятора с температурой 50-70 ˚С. после чего их желательно охладить.

2.1 Первый запуск

Перед тем как включить гранулятор, убедитесь, что все узлы надежно закреплены, проверьте натяжку ремней. Подключите вилку электропитания в трехфазную сеть 380 В (убедитесь в надежности заземления). Включите кратковременно автомат и посмотрите направление вращения роликов (ролики должны вращаться против часовой стрелки), если ролики вращается по часовой стрелке, нужно поменять местами фазы.

2.2 Притирка матрицы

Приготовьте притирочную смесь:
10 кг. молотой пшеницы
1,5 кг. Песка (без камней)
2 л. машинного масла

Смешать.
1/3 Часть отложить.
Матрицу сначала установить конусом вниз.
2.3 Сверху на чистую матрицу установить ролики в сборе. Закрутить гайку пока ролики не упрутся в матрицу (руками) и дотянуть еще на 1/6 оборота. Включить гранулятор и малыми дозами засыпаем притирочные смесь в гранулятор. Время притирки должен составлять 15-20 мин. После притирки с тыльной стороны, матрицу переставить конусом вверх, затянуть гайкой, и повторить процедуру 2.3. Включить гранулятор и засыпать порционно отложенную треть притирочные смеси, гранулы которые выпали снова засыпать в гранулятор, и постепенно добавить 2/3 притирочные смеси которая осталась после первой притирки. Притираем 10-15мин. и подсыпает постепенно молотой пшеницы (8-10 кг.) в течение 20 минут.
Примечание: Рекомендуется сразу после притирки програнулюваты 300-500 кг. Сырья для окончательного притирки матрицы. Для облегчения последующего запуска, заканчивая работу в первые 10-20 часов желательно напитанную сырья с маслом.

3.1 Прижим роликов к матрице после притирки

Сверху на чистую матрицу установить ролики в Закрутить гайку прижима роликов пока ролики не упрутся в матрицу (руками) и дотянуть еще на 1/4 оборота рычагом.
Примечание: Для получения максимальной производительности и качества гранул рекомендуется использовать влагомер для измерения влажности сырья, поскольку различное сырье дробленый при разной влажности.

4.1 Смазка гранулятора.

Смазка роликов проводится каждые 20 часов работы. В смазке нуждаются подшипники роликов. Смазку использовать высокотемпературную (качественную). Рекомендуем «ШРУСов» смазку (синего цвета).
Рекомендуется при каждом снятии и установке узла роликов место посадки ролиководия на главный вал смазывать графитной смазкой для предотвращения «прикисання» деталей при длительной эксплуатации.
Подшипники главного вала смазываются в автоматическом режиме маслостанция.

Подшипники использованные в грануляторе

Ролики
7211
Верхний на главном валу
2313
Упорный (средний) на главном валу
8320
Нижний на главном валу
6313
Сальники в крышках роликов
65х85х10
Сальник на главному валу
65х85х10

5.1 Конструкция

123

Рис. 1

1 — подшипник 2313, 2 — подшипник 8320, 3 — пидшипнк 6313, 4 — обойма подшипников, 5 — обойма подшипников, 6 — нижняя крышка, 7 — главный вал, 8 — ролики, 9 — матрица, 10 — сальник 65х85х10, 11 12,13 — болты.

Технические характеристики:

Вес гранулятора — 500-550кг (в зависимости от комплектации)
Габариты: длина 1100мм, ширина 900мм, высота 1400мм.
Двигатель 30 кВт, 1460 об / мин
Профиль ремней главного привода — SPВ